目前，市面上主流的光固化3D打印技术分为三种：SLA、DLP、LCD。SLA采用了激光扫描的技术原理，而DLP则用到了数字投影，它与LCD打印技术的主要区别在于光源和成像系统。今天清锋科技给大家介绍一下DLP/LCD光固化3D打印机的技术原理。

DLP光固化3D打印机技术的工作原理是：光束经过一高速旋转色轮(分色装置，一种棱镜)然后分解成三原色的颜色。DMD芯片内有许多微小的透镜组成，每一个都可以在+10到-10°之间自由旋转，而且可以通过电磁定位。当信号进入后，对芯片进行处理，从而控制镜头的开启和偏转。通过镜片反射后，入射光通过投影镜头(光学透镜)投影成象，投射到大屏幕上。

而LCD光固化3D打印机的工作原理是光学系统通过分光镜将强光形成R、G、B三束光，各透过RGB三色液晶板透过。通过AD转换调制信号源，将其加入液晶面板。光路的开合可通过控制液晶单元的开关来控制。RGB光最终聚集在棱镜中，投影镜头投射在屏幕上形成彩色图像。

两者各有优缺点，DLP光固化3D打印机所使用的投影机产生的图像反差较大，光路系统设计更为紧凑，因此在体积、重量上占有一定优势。此外，由于反射原理，DLP投影仪可以实现更高的黑白对比度；而LCD光固化3D打印机在亮度均匀性、颜色和细节方面具有优势，但由于LCD从三色光聚集成像素点，像素点边缘会出现一些毛边和阴影。

在打印小零件时，DLP光固化3D打印技术采用的反射原理，能够在显示一些细线和小文本时，会比LCD更清晰，因此DLP光固化打印机在打印模型的一些小结构时优于LCD。

就打印速度而言，两种打印原理都是整体成型，因此打印速度没有明显差异。

就装置稳定性而言，这两种光固化成型技术都要求采用大功率紫外线照射，并采用极少量的紫外光进行固化成型。而且LCD液晶屏本身就是怕紫外线，受辐射后会迅速老化，同时该核心部件除了耐高温、耐高温散热的考验，还承受数十瓦特405 LED灯珠连续数小时的高强度烘烤，所以使用寿命较短。如果频繁地使用，其核心部件LCD屏在几个月内就可能损坏，因此要频繁更换液晶显示屏，但经过一些团队的不断改进和改进，现在已经成功地将液晶显示屏的使用寿命延长至半年以上。

这其中就包括清锋科技，它是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。自主研发了极速3D打印LEAP™(Light Enabled Additive Production)技术，简化数字光处理和DLP技术，可支持多种高性能材料体系的打印，使批量化定制生产成为可能。

也正是基于LEAP极速打印DLP技术+高性能LCD技术，清锋科技推出了Lux系列工业级光固化3D打印机和iLux系列桌面级光固化3D打印机，不断升级光固化3D打印机设备类型，丰富打印机应用场景，它们的出现将为3D打印行业带来新的变革，为各行各业提供更加优质的3D打印解决方案。

清锋提供不同尺寸光固化3D打印机可选择

桌面级LCD光固化3D打印机iLux Pro Engineering：192×120×200mm，满足小尺寸产品的快速验证，性价比高

工业级DLP光固化3D打印机Lux 3+：293×165×380mm，满足大尺寸产品的快速验证和小批量生产

工业级DLP光固化3D打印机Lux 3Li+：400×259×380mm，满足大批量、规模化生产需求